요약문
루미스페이스, 유럽 자동제어 설비 기업의 표면 결함 검사 조명 프로젝트 성공적 수행
국내 맞춤형 조명 솔루션 전문기업 루미스페이스가 유럽의 선도적인 자동제어 설비 기업으로부터 표면 결함 검사용 특수 조명을 주문 제작하여 성공적으로 공급했다. 본 프로젝트는 가로 4m, 폭 610mm의 맞춤형 조명을 제작하는 고난도 기술력이 요구되는 작업으로, 루미스페이스는 독보적인 설계와 조립 기술을 바탕으로 이를 완벽히 구현했다.
유럽의 한 자동제어 설비 전문 기업은 정밀 제조 공정에서의 표면 결함 검출을 개선하기 위해 고성능 조명을 필요로 했다. 기존 솔루션으로는 스크래치와 찍힘을 효과적으로 구별할 수 없는 한계가 있었다.
해당 기업은 한국의 맞춤형 조명 전문기업 루미스페이스의 기술력을 확인하고, 표면 결함 검사를 위한 특수 조명을 주문 제작하기로 결정했다.
의뢰 기업은 조명이 가로 4m, 폭 610mm의 크기를 가져야 하며, 균일한 빛 분포와 조도 제어 기능을 갖추어야 한다는 조건을 제시했다. 특히, 자동제어 시스템과 연동되는 조명 제어 기능도 필수적이었다.
루미스페이스의 연구진은 광학 엔지니어, 전자제어 전문가, 기계 설계팀을 투입하여 최적의 설계 방안을 마련했다. 다중 광원 배열과 조도 조절 기술을 적용해 스크래치와 찍힘을 명확하게 구별할 수 있도록 설계했다.
루미스페이스는 빛의 확산과 균일도를 높이기 위해 고정밀 광학 렌즈를 개발했다. 이를 통해 스크래치와 찍힘 등 미세 결함을 3D 분석할 때 최적의 시각적 정보를 제공할 수 있도록 했다.
조명의 밝기를 자동제어 시스템과 연동할 수 있도록, 유럽 기업의 기존 검사 장비와 호환되는 인터페이스를 개발했다. 이를 통해 조명이 실시간으로 조도를 조절하며 검사 성능을 극대화할 수 있도록 설계했다.
루미스페이스는 내부 테스트를 위해 1:2 비율의 시제품을 제작하고, 다양한 표면 결함 유형을 대상으로 조명 성능을 검증했다. 테스트 결과, 기존 2D 이미징에서는 감지하기 어려웠던 미세한 찍힘까지도 명확하게 식별할 수 있음을 확인했다.
초기 테스트 데이터를 바탕으로 유럽 측 엔지니어들과 긴밀히 협업하여 최종 디자인을 확정했다. 특히, 검사 속도를 유지하면서도 불량 판별 정확도를 향상시키는 조명 배치를 최적화했다.
루미스페이스의 생산 라인에서 본격적인 제작이 진행되었다. 정밀 가공된 광학 부품과 전자제어 시스템을 조립하는 과정에서 품질 기준을 철저히 준수하며 최상의 성능을 보장했다.
완성된 조명 시스템은 루미스페이스의 엄격한 품질 검증 프로세스를 거쳤다. 검사 장비와의 연동 테스트를 수행하여 유럽 기업의 자동제어 설비 환경에서 최적의 조명 성능을 발휘할 수 있도록 조율했다.
제작된 조명은 유럽으로 배송되어, 해당 기업의 생산라인에 설치되었다. 현장 엔지니어링 지원을 통해 설치 및 운영 안정화를 도왔다.
설치 후, 유럽 기업 측에서는 "루미스페이스가 제작한 조명을 통해 검사 정확도가 크게 향상되었으며, 기존 시스템 대비 미세한 결함 감지율이 30% 이상 증가했다"고 평가했다. 이에 따라 루미스페이스와 유럽 기업은 향후 추가 프로젝트 협력도 논의 중이다.
이번 프로젝트를 통해 루미스페이스는 글로벌 시장에서도 인정받는 맞춤형 조명 전문기업으로 자리매김하게 되었다. 특히, 자동제어 및 검사 시스템과 연동 가능한 특수 조명 기술력을 확보하며, 해외 산업용 조명 시장 확대를 위한 새로운 기회를 열었다.
앞으로도 루미스페이스는 국내외 산업용 조명 시장에서 최적의 맞춤 솔루션을 제공하며, 글로벌 경쟁력을 강화해 나갈 계획이다.
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