대형 4축 조명, 제조업의 품질 혁신을 이끌다.
루미스페이스의 맞춤형 대형 4축 조명은 기존의 한계를 뛰어넘어 제조 공정의 효율성과 정확성을 극대화합니다. 넓어진 검사 영역과 정밀한 광량 제어로 대형 부품의 품질 검수를 완벽히 지원하며, 생산성 향상과 재작업률 감소를 통해 제조업의 새로운 기준을 제시합니다.
A전자 공장의 품질 관리실은 언제나 분주했다.
전 세계로 출하되는 첨단 전자제품들은 각 단계에서 엄격한 검수를 거쳐야 했다. 그중에서도 가장 중요한 과정 중 하나는 고정밀 부품의 표면 검사였다. 하지만 최근 생산 확대와 함께 기존 시스템의 한계가 드러나기 시작했다. 특히, 대형 부품에서의 검사 효율이 크게 떨어지면서 문제는 점점 심각해졌다.
생산설비 관리자 김 반장은 어느 날 검수팀과 회의를 진행하며 문제가 단순하지 않음을 실감했다. “특정 각도에서 결함이 검출되지 않는 경우가 너무 많습니다.
대형 부품일수록 소형 조명의 범위가 좁아져 한 번에 전체를 검사할 수가 없어요.” 검수팀의 리더가 불만 섞인 목소리로 말했다.
김 반장은 현장으로 내려가 직접 문제를 살폈다. 실제로 기존 4축 조명은 빛의 강도가 제한적이었고, 검사 영역이 넓은 제품의 표면을 충분히 커버하지 못했다.
특히, 부품 표면의 미세한 결함은 그림자와 반사광 때문에 더욱 감지하기 어려웠다. 이런 문제들은 대형 부품 생산라인 전체의 효율성을 위협했다.
김 반장은 여러 업체의 솔루션을 검토했지만 대부분의 조명 시스템은 중소형 제품에 초점이 맞춰져 있었다. 대형 부품에 적합한 조명을 찾는 일은 쉽지 않았다.
그러던 중, 그는 업계에서 맞춤형 조명 솔루션으로 명성이 높은 루미스페이스를 알게 되었다. 루미스페이스는 복잡한 제조 환경에서도 최적화된 조명 기술을 제공하는 전문 기업이었다.
김 반장은 루미스페이스와 접촉해 협력을 제안했다.
며칠 후, 루미스페이스의 엔지니어링 팀이 현장을 방문했다.
팀의 책임자 엔지니어는 문제의 핵심을 빠르게 파악했다. “기존 조명은 제품의 크기에 따라 확장성을 고려하지 않은 설계입니다.
대형 부품의 경우, 각도별로 충분한 광량을 제공하지 못하면 결함 검출률이 떨어질 수밖에 없죠.” 그는 설비를 꼼꼼히 살피며 개선 방향을 제안했다.
루미스페이스는 고객 맞춤형 대형 4축 조명 시스템을 설계하기 시작했다.
먼저, 기존 조명의 크기와 성능을 분석해 문제를 세분화했다.
가장 큰 과제는 검사 영역을 넓히면서도 빛의 균일성을 유지하는 것이었다.
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확장 가능한 대형 구조 설계 엔지니어들은 기존 조명의 한계를 극복하기 위해 광원을 다중 배열로 배치하는 설계를 도입했다. 이를 통해 조명의 크기를 확장하면서도 균일한 광량을 제공할 수 있었다. 조명 크기를 유연하게 조정할 수 있는 모듈식 구조도 개발되었다.
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스마트 제어 시스템 각 축의 광량과 각도를 정밀하게 제어할 수 있는 소프트웨어 시스템이 추가되었다. 이를 통해 조명이 제품의 3D 형상을 따라가며 결함 부위를 더 효과적으로 강조할 수 있었다.
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고효율 LED 광원 사용 빛의 강도와 색온도를 조정할 수 있는 고효율 LED를 채택해, 반사가 많은 금속 표면에서도 결함을 명확히 검출할 수 있었다. 특히, 색 온도를 조절해 특정 재질에서 최적의 결과를 얻도록 설정했다.
개발된 대형 4축 조명이 A전자 공장에 설치된 후, 즉각적인 변화가 나타났다.
먼저, 검수 팀의 작업 효율이 크게 향상되었다. 대형 부품의 전체 표면이 한 번의 스캔으로 검사 가능해지면서, 검사 시간이 20% 이상 단축되었다.
또한, 결함 검출률이 이전보다 30% 이상 상승했다.
특히, 미세한 흠집이나 기포와 같은 결함이 초기 단계에서 발견되어 재작업률이 40% 감소했다. 김 반장은 보고서를 검토하며 말했다.
“검수 효율이 이렇게까지 좋아질 줄은 몰랐습니다. 루미스페이스와의 협업이 없었다면 해결이 어려웠을 겁니다.”
루미스페이스 팀은 단순히 조명을 제작하는 데 그치지 않고, 현장에서 지속적인 지원을 제공했다.
설치 후 초기 몇 주 동안 조명의 각도와 광량을 세부적으로 조정하며 최적의 성능을 구현했다. “우리의 목표는 단순히 조명을 납품하는 것이 아니라, 고객의 문제를 완전히 해결하는 것입니다.” 루미스페이스 엔지니어 책임자는 현장에서 이렇게 말했다.
대형 4축 조명 시스템의 성공은 A전자뿐만 아니라 업계 전반에 큰 반향을 일으켰다.
김 반장은 이 기술을 자회사의 다른 생산 라인에도 적용할 계획을 세웠다.
“루미스페이스와의 협업은 시작에 불과합니다. 앞으로 더 혁신적인 기술을 도입해 생산성을 지속적으로 높여갈 것입니다.” 그는 자신감을 내비쳤다.
한편, 루미스페이스는 이번 성공을 기반으로 다른 산업 분야에서도 맞춤형 조명 솔루션을 제공하기 위해 기술 개발을 이어가고 있다.
“대형 조명 시스템은 다양한 제조 환경에서 효율성을 높일 잠재력을 가지고 있습니다. 우리는 앞으로도 고객과 함께 문제를 해결하며 성장할 것입니다.” 루미스페이스 엔지니어의 말에는 미래를 향한 의지가 담겨 있었다.
이번 프로젝트는 맞춤형 조명 기술이 제조업에서 얼마나 중요한 역할을 할 수 있는지를 보여준 대표적인 사례다.
대형 4축 조명은 단순히 빛을 비추는 도구를 넘어, 제조 공정의 효율성과 품질을 극대화하는 핵심 기술로 자리 잡았다.
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