요약
A사의 플라스틱 검수 작업에서 발생하던 품질 정확성 문제를 Lumispace의 백그라운드 조명 솔루션으로 해결했습니다. 작업자의 시야에 최적화된 빛의 배치를 통해 검수 효율과 품질이 대폭 향상되었으며, 고객 만족도와 생산성이 동시에 개선되었습니다.
Lumispace는 기술과 조명을 결합하여 산업 현장의 문제를 혁신적으로 해결하는 파트너로 자리 잡고 있습니다.
소규모 제조 공장에서 시작해 국내 유수의 플라스틱 용기 제조업체로 성장한 A사는 최근 생산 효율과 품질 문제에 부딪히고 있었다.
플라스틱 생산물의 세척 및 검수 작업에서 결함이 간혹 놓치는 경우가 발생하면서 고객 불만이 증가한 것이다.
특히, 반투명 재질의 플라스틱 생산물은 빛에 반사되거나 내부 결함이 육안으로 식별하기 어려웠다.
검수 작업을 담당하던 생산 팀장은 밤마다 고심했다.
“어떻게 하면 직원들이 더 쉽게 결함을 찾을 수 있을까?” 작업자들은 사력을 다해 컵을 검수했지만, 빛의 한계로 인해 놓치는 결함들이 계속 발생했다.
생산 팀장은 인터넷 검색을 하던 중, 빛을 활용한 검사조명 장비 주문 제작사 Lumispace의 사례를 보게 되었다.
생산 팀장은 즉시 Lumispace에 연락했다.
Lumispace의 검사장비 제작 전문 팀장은 현장을 직접 방문했다.
작업 환경을 꼼꼼히 살피던 직원은 문제의 핵심을 빠르게 파악했다.
“반투명 재질의 특성상 빛이 뒤에서 균일하게 비춰지면 결함이 명확히 드러납니다. 우리 시스템으로 이 문제를 해결할 수 있습니다.”
Lumispace는 LED 백그라운드 조명 솔루션을 제안했다.
이 조명은 플라스틱 뒤에서 빛을 비추어 내부 결함을 쉽게 식별할 수 있도록 설계되었다. 조명은 45도 각도로 세우거나 벽면에 설치할 수 있어 작업 공간에 따라 유연하게 배치할 수 있었다.
조명의 색온도는 컵의 본래 색감을 유지하면서도 미세한 결함을 돋보이게 조정되었다.
솔루션이 도입된 후, A사의 검수 작업장은 완전히 달라졌다.
백그라운드 조명이 점등되자, 근로자들은 반투명 플라스틱의 생산물의 결함이 선명하게 드러나는 것을 보고 감탄했다.
“이렇게 잘 보일 줄이야! 이제 놓치는 일이 없겠어요!” 한 근로자는 웃으며 말했다.
조명 설치 후 첫날, 검수 효율은 놀라울 정도로 향상되었다.
이전에는 결함 발견률이 약 70%였지만, Lumispace 조명을 도입한 후 95% 이상의 결함이 식별되었다. 검수 속도 또한 크게 증가했다.
몇 달 후, A사의 고객 클레임 건수는 80% 이상 감소했다.
더 이상 결함 있는 플라스틱 생산품이 고객 손에 넘어가지 않았고, 회사의 신뢰도는 빠르게 회복되었다. 생산성도 눈에 띄게 향상되어 작업자들은 더 적은 시간에 더 많은 제품을 검수할 수 있었다.
생산 팀장은 이 결과를 보고하며 말했다.
“Lumispace와의 협업은 단순한 문제 해결을 넘어, 우리의 작업 방식을 근본적으로 혁신시켰습니다. 이제 우리는 품질로 고객에게 인정받고 있습니다.”
Lumispace의 백그라운드 조명 솔루션은 단순한 작업 환경 개선을 넘어, A사의 경쟁력을 강화하는 데 큰 기여를 했다. 이 성공 사례는 빛과 기술이 만나 생산성과 품질을 혁신적으로 끌어올릴 수 있음을 증명했다.
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